高低溫試驗箱?技術規格：

高低溫對產品可靠性的影響

低溫對產品的影響
橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產生破裂；
金屬和塑料脆性增大，導致破裂或產生裂紋；
由于材料的收縮系數不同，在溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉動不靈；
潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引起動作滯緩，甚至停止工作；
元器件電參數發生變化，影響產品的電性能；
結冰或結霜引起產品結構破壞或受潮等。
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低溫環境效應
使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
電性改變(如電阻,電容等) 。
變壓器和機電組件功能改變。
沖擊基座變硬。
爆炸物破裂,如銨硝酸。
使試件產生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強度及減低強度
玻璃產生靜力疲勞。
使水凝結和冰凍。
減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
改變燃燒速率。
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高溫對產品的影響
由于各種材料的膨脹系數不同，導致材料之間的粘結和遷移；
潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉軸等的變形；
由于粘結引起機械失靈或完全失效；
元器件電參數發生變化，影響產品的電性能
變壓器、機電組件過熱；
易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
密封件內部壓力增高引起破裂；
有機材料老化、變色、起泡、破裂或產生裂紋;
絕緣材料的絕緣性能降低。
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高溫環境效應
不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
潤滑劑失去黏性,使潤滑劑流失而導致接點失去潤滑。
試件全體或部分改變尺寸。
由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機械或全部的失效。
墊圈Yong久變形(膠狀) 。
氣密功能退化。
電阻值改變。
電路穩定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
變壓器和機電組件過熱。
改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
縮短操作壽命時閑。
固體材料內部晶體結構產生分離。
密閉試件內部產生高壓。
加速Zha藥和推進器燃燒。
Zha藥鑄造外殼膨脹。
Zha藥溶解和滲出。
有機材料變質及破裂。
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溫度變化對產品的影響
元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
由不同材料構成的產品，溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形、密封產品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎；
較大的溫差，使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜，在高溫時蒸發或融化，如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。
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溫度變化環境效應
玻璃制品和光學裝備破裂。
可動零件卡死或松動。
結構產生分離。
電性改變。
由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。
以顆粒狀或紋狀產生破裂。
不同材料之不同收縮或膨脹特性。
組件變形或破裂。
表面涂料之龜裂。
密封艙之漏氣。

高低溫試驗箱各種試驗方法的應用對比
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一、散熱試驗樣品有和無強迫空氣試驗
高低溫試驗箱行業內保證均勻度的波動的方法都是采用風循環模式，由電機帶動風機產生風循環從而形成風速流向，無強迫空氣循環的試驗是模擬自由空氣條件影響的一種試驗，較適用于散熱試驗樣品的測試；有強迫空氣循環的試驗是當不采用強迫空氣循環就難于或不能保證規定的試驗條件的情況。

二、非散熱試驗樣品和散熱試驗樣品
條件試驗期間試驗樣品溫度達到穩定后，在自由空氣條件，下測量時，試驗樣品表面上*熱點溫度高于周圍大氣溫度5度以上，認為是散熱的，反之則為非散熱試驗樣品，所有貯存試驗及試驗期間不通電或不加負載的，試驗樣品均為非散熱試驗樣品，試驗采用低溫試驗方法。

三、非散熱試驗樣品
高低溫試驗箱溫度漸變試驗（前者是溫度快速變化試驗箱后者是高低溫試驗箱）
① 溫度漸變試驗：先將具有室溫的試驗樣品放入同為室溫的試驗箱內，然后開動冷源將箱內溫度逐漸冷卻到規定試驗溫度，若由于試驗樣品太大或過重，或是由于復雜的功能試驗接線，在突變試驗時不能做到將其放入低溫箱而不產生結霜情況時，也應采用試驗；
② 溫度突變試驗：先將試驗箱溫度調節到規定試驗溫度，然后放入具有室溫的試驗樣品，這種試驗方法適用于已知溫度突變對試驗樣品不產生操作時。

高低溫試驗箱的8個選擇要點

1、用戶不管是在選高低溫試驗箱還是其他的試驗設備，都應該滿足試驗要求所規定的溫度條件；

2、要保證試驗箱試驗區內的溫度均勻性，可以根據樣品的散熱性來選擇是否采用強迫空氣循環或無強迫空氣循環方式；

3、高低溫試驗箱的加熱或冷卻系統裝置要對樣品無影響；

4、試驗箱要便于有相關的樣品架來放置樣品，并且樣品架不會因為高低溫變化改變其機械性能；

5、高低溫試驗箱應有保護防范措施。比如：有觀察窗及照明、設有電源斷相、超溫保護、各類報警裝置；

6、根據客戶的要**否有遠程監控功能；

7、試驗箱在進行循環試驗的實施必須要求安裝自動計數器，指示燈和記錄設備以及自動關閉等儀表裝置，并要求有很好的記錄和顯示功能；

8、根據樣品溫度有采用上風和采用下風傳感器溫度這兩種測量方式，高低溫試驗箱中的溫濕度控制傳感器位置及控制方式是可以選擇的，眼根據客戶的產品試驗要求來選擇合適的設備。